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如何提高PE保护膜的透明度

1、PE保护膜是结晶材料，轻易结晶，若不快速冷却，势必降低透明度和断裂伸长率。吹塑加工的冷却效果差，结晶度高，薄膜透明度低。

2、由于吹涨、牵伸，分子取向严重，导致断裂伸长率低；而流延生产的冷却效果好，结晶度低，透明度好，取向度低，所以断裂伸长率高，回缩性好。

3、需添加适量的防雾剂。

PE保护膜在生产过程中，对温度有什么要求？

PE保护膜就是指在生产制造、生产加工、运送、存储和应用全过程中，不容易遭受环境污染、浸蚀、刮伤，维持原来光滑绵软的表层，进而提升产品品质和竞争能力。根据温度的不一样，PE保护膜能够分成下列两个阶段：

1. 提温环节

在确保PE保护膜胚料不容易遭受蒸气损害的必备条件下，应尽量避免加温时间，并将蒸气送进维护保养室1~1.5小时。举例来说，在96~100℃的寒湿标准下，温控时间为春、秋8小时，夏7小时，冬10小时。

制冷期当总值大，标养室室内空间设计设计方案不够时，应开启标养室门，挑选迅速制冷，会造成 PE保护膜表皮內部造成温度差应力场，使表面受拉，非常容易造成微缝隙。因而，务必操纵制冷速率，每三十分钟制冷不可超出10℃；房间内户外温度差不可超出30℃，出产量PE保护膜就可以出室。

2. 温控环节

温控环节是坯体凝固、水热转换、抗拉强度提升的关键步骤。伴随着温控时间的提升，糖分积聚越多，抗拉强度的提升也变得越来越快。温控确保一定时间后，抗拉强度的提升慢慢缓解。不一样的原材料配备、不一样的生产加工步骤、生产制造的加气砌块，全是互相匹配的温控时间。

以上便是PE保护膜在生产过程中对温度的大致规定。严控PE保护膜的生产制造温度，是确保PE保护膜商品具备抗拉强度高、抗压强度高、自黏性好、画质高特性，并广泛运用于各个领域。